Быстросохнущая двухкомпонентная грунтовка на основе эпоксидной смолы с добавлением антикоррозионных пигментов.
Срок службы: более 8 лет.
Поставляется комплектно: основа грунтовки, отвердитель и разбавитель.
Внимание! Рекомендуем приобретать материал с запасом 10-20%
Расход материала может изменяться в зависимости от типа и степени подготовленности поверхности, выбранного инструмента, условий нанесения.
Создадим для вас любой оттенок с помощью колеровки! Добавим к нему блеск, крошку или перламутр... Можно даже улучшить свойства покрытия: аникорозионная защита, преобразователь ржавчины, влагостойкость и другие. Подробнее о колеровке
Характеристика | Описание |
Время высыхания | 20мин |
Расход (min - max) | 80-170 |
Объем фасовки | 20кг.+4кг. |
Наличие блеска | Матовый |
Торговая марка | HardMax |
Хранение и транспортирование | Транспортировать и хранить компоненты грунтовки следует в плотно закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги при температуре: основу грунтовки от -10°С до 30°С; разбавитель и отвердитель – от -°С до +40°С. |
Меры предосторожности | Грунтовка является пожароопасной! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Не допускать попадания лакокрасочной продукции в канализацию, водоем, почву. Более полная информация по безопасному обращению с материалом приведена в Паспорте безопасности вещества. |
Срок годности | Основа грунтовки - 12 месяцев, отвердитель - 6 месяцев, разбавитель – 18 месяцев с даты изготовления. |
НАЗНАЧЕНИЕ Для профессиональной антикоррозионной защиты поверхностей черных металлов в комплексных системах химически стойких лакокрасочных покрытий, подвергающихся воздействию агрессивных газов и паров промышленной атмосферы, обливу кислотами и щелочами, бензином, индустриальными маслами, а также поверхностей емкостей и оборудования, изготовленных из металла или бетона, и контактирующих с питьевой водой и пищевыми продуктами (спиртсодержащие крепостью 40°), резервуаров, контактирующих с растительным маслом и иными масло- и жиросодержащими продуктами; может применяться в качестве самостоятельного 2-х слойного покрытия внутри помещений.
ОБЪЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ Мостовые конструкции, городской и железнодорожный транспорт, промышленное оборудование, сельскохозяйственная и дорожно-строительная техника и др.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Поверхность очистить до класса чистоты Sa 2,5 согласно ISO 8501-1:2008; основание, подготовленное для окраски, должно быть сухим, без соли, жира и других загрязнений.
Для конструкций, эксплуатируемых в промышленной атмосфере, можно применять степень подготовки стальной поверхности St 3, за исключением систем окраски для коррозионной среды C5.
ПОДГОТОВКА ГРУНТОВКИ Перед применением необходимо обеспечить температуру основы грунтовки 15-25˚С, тщательно перемешать. Отвердитель вводить малыми дозировками при постоянном перемешивании.
Соотношение (основа грунтовки : отвердитель) составляет:
Технические характеристики | Значение | |
По весу | По объёму | |
Основа | 100 | 100 |
Отвердитель | 20 | 32 |
При необходимости до рабочей вязкости грунтовку довести разбавителем.
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ Рекомендуемая температура воздуха не ниже +15°С. Относительная влажность воздуха не более 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. В технически обоснованных случаях допускается нанесение при +5°С при условии обеспечения требуемого качества покрытия. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ Пневматическое и безвоздушное распыление, кисть. Для высокоточного дозирования компонентов и качественного смешивания их перед окраской рекомендуется применять специальные установки для нанесения 2-х компонентных составов, позволяющие наносить ЛКМ с ограниченной жизнеспособностью.
ПАРАМЕТРЫ НАСТРОЙКИ ОКРАСОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Пневматическое распыление:
**** Безвоздушное распыление:
**** Данные для безвоздушного распыления рекомендованные и могут изменяться.
ПОКРЫВНЫЕ ЭМАЛИ Полиуретановые и эпоксидные. При использовании других ЛКМ рекомендуется произвести тестовое нанесение на небольшом участке.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА Очистку производить разбавителем, поставляемым в комплекте, сразу после использования порции грунтовки.
НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ ТУ 2312-083-54651722-2013
СОПРОВОДИТЕЛЬНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Технические характеристики | Значение | |||||||
Цвета | Светло-серый, серый, красно - коричневый, RAL 9002 | |||||||
Условная вязкость основы грунтовки при (20,0±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с | тиксотропная | |||||||
Плотность, г/см3 |
1,5±0,2 | |||||||
*Жизнеспособность после смешивания компонентов при температуре (20±2)°С, ч, не менее | 8 | |||||||
Объемная доля нелетучих веществ смеси, % | 58±3 | |||||||
Толщина слоя, мкм | ||||||||
Пневматическое распыление | Безвоздушное распыление | |||||||
Мокрая пленка | Сухая пленка | Мокрая пленка | Сухая пленка | |||||
50-70 | 25-30 | 120-140 | 50-60 | |||||
Время высыхания | Толщина сухого однослойного Пк, мкм | |||||||
25-30 | 50-60 | |||||||
Температура сушки,о С |
||||||||
5 | 20 | 80 | 5 | 20 | 80 | |||
На отлип по ИСО 1517 | 3ч | 30мин | 5мин | 6ч | 1ч | 10мин | ||
До степени 3 по ГОСТ | 10ч | 2ч | 10мин | 15ч | 4ч | 20мин | ||
Межслойная выдержка (мокрый по мокрому), мин. | 5-10 | |||||||
Время набора окончательной твердости, суток | 7 | |||||||
**Время до перекрытия следующими слоями (при 20оС) |
||||||||
***Максимальное время | 7 суток | |||||||
Минимальное время | 3 ч | 5 ч | ||||||
Теоретический расход | Толщина сухого однослойного Пк, мкм | |||||||
25-30 | 50-60 | |||||||
мл/м2 |
40-55 | 55-85 | ||||||
г/м2 |
80-110 | 110-170 |
* При температуре выше 25°С и влажности воздуха выше 70% жизнеспособность сокращается.
**Данный параметр может изменяться в зависимости от условий сушки, количества и толщины слоев.
***Перед нанесением последующего слоя необходимо убедиться в наличии адгезии к нанесенному покрытию и провести соответствующую подготовку поверхности.